Il motivo principale per cui la fritta ceramica è diventata una materia prima indispensabile nella produzione ceramica è che risolve molti dei punti critici degli smalti comuni, garantendo allo stesso tempo prestazioni superiori ai prodotti ceramici. Le sue funzioni specifiche si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
Abbassare la temperatura di cottura, risparmiare energia e ridurre i consumi: la cottura dei prodotti ceramici richiede temperature elevate, mentre la temperatura di fusione degli smalti comuni è spesso elevata, aumentando il consumo di energia e causando potenzialmente deformazioni del corpo ceramico a causa della temperatura eccessiva. La fritta ha già subito un processo di fusione ad alta-temperatura durante la produzione e la sua struttura interna è vetrosa. Durante la cottura della ceramica è sufficiente una temperatura più bassa per sciogliersi e stendersi rapidamente, riducendo notevolmente la temperatura di cottura dello smalto. Ciò consente di risparmiare sui costi del carburante ed è adatto per corpi ceramici cotti a-temperature più basse.
Stabilizzazione della qualità dello smalto e riduzione dei difetti: alcune materie prime negli smalti ordinari (come borace e carbonato di sodio) sono facilmente solubili in acqua, il che può facilmente portare a composizione non uniforme e precipitazione durante la smaltatura, con conseguenti difetti come fori di spillo, ritiro dello smalto, rotolamento dello smalto e differenze di colore sulla superficie dello smalto dopo la cottura. Dopo il raffreddamento in acqua, le materie prime idrosolubili nella fritta vengono trasformate in uno stato vetroso insolubile in acqua. Ciò garantisce una dispersione stabile e uniforme dei componenti durante la smaltatura, prevenendo efficacemente i difetti dello smalto e ottenendo una superficie più liscia e impeccabile.
Miglioramento delle prestazioni dello smalto e arricchimento degli effetti: la formula della fritta può essere regolata in modo flessibile. Modificando i rapporti delle materie prime si possono conferire proprietà e aspetti diversi agli smalti ceramici:
La regolazione del contenuto di boro e zinco controlla la brillantezza dello smalto, creando effetti altamente-lucidi, opachi e semi-opachi;
L'aggiunta di opacizzanti (come ossido di stagno e ossido di zirconio) crea fritte opache, risultando in uno smalto più bianco con un potere coprente più forte;
Ottimizzando il rapporto metalli alcalini/metalli alcalino terrosi si regola il coefficiente di dilatazione termica dello smalto, garantendo una perfetta corrispondenza con l'impasto ed evitando screpolature e scrostature;
Allo stesso tempo, la fritta migliora anche la resistenza dello smalto agli acidi e agli alcali, all'usura e alle macchie, rendendo le piastrelle più durevoli e le stoviglie più facili da pulire.
Gli smalti tradizionali contengono in alcune materie prime alcuni metalli pesanti come piombo e cadmio. Tuttavia, durante la produzione di fritte, è possibile realizzare fritte senza piombo-e senza cadmio-attraverso l'ottimizzazione della formula. I metalli pesanti sono fissati saldamente nella struttura del vetro e non possono essere dilavati, rendendolo la materia prima preferita per la porcellana di uso quotidiano, la porcellana sanitaria e le piastrelle di ceramica di fascia alta-.
