In molti sistemi di smalto a media-temperatura, è troppo difficile aumentare la raffinatezza della superficie una volta stabilito l'equilibrio di fusione di base. Se aggiungiamo semplicemente più flusso, spesso si ottiene un flusso eccessivo, la brillantezza non è stabile o si verificano difetti superficiali.
Questo è il motivo per cui dobbiamo scegliere una fritta ceramica ad alto contenuto di zinco.
La nostra fritta ceramica ad alto contenuto di zinco introduce ZnO direttamente nella fase vetrosa anziché fare affidamento sulla dispersione di ossido di zinco grezzo. A contenuti superiori al 10%, lo zinco partecipa strutturalmente alla fusione. L'effetto non è drammatico durante la cottura-ma diventa visibile dopo il raffreddamento.
La superficie sembra più densa. La riflessione della luce diventa più morbida. Lo smalto appare più profondo senza diventare eccessivamente lucido.
Questo comportamento spiega perché lo zinco come fondente nella fritta ceramica è diventato sempre più comune nei sistemi avanzati di smalto per piastrelle in Cina, in particolare per le piastrelle per pavimenti con finitura vellutata-.
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Fritta ad alto contenuto di zinco |
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Articolo |
Codice prodotto |
Ammorbidire la temperatura (gradi) |
Prima temperatura (gradi) |
Coefficiente di espansione (*10-7/grado) |
Tempi di cottura |
Aspetto |
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1 |
GP-5809# |
750-800 |
1100-1170 |
53 |
Una e due volte |
Granulare |
Quanto lo zinco cambia il comportamento dello smalto
Lo zinco fa molto di più che abbassare la temperatura di fusione.
In quantità controllate, modifica la viscosità durante il picco di cottura. Invece di aumentare bruscamente il flusso come nei sistemi ad alto-alcali, lo zinco crea una transizione della fusione più graduale. Lo smalto si stende uniformemente ma non supera i bordi.
Durante il raffreddamento, lo zinco contribuisce all'uniformità micro-strutturale all'interno della fase vetrosa. Ciò riduce i punti di tensione localizzati, contribuendo a ridurre la formazione di fori in alcune strutture di smalto-soprattutto dove i tempi di rilascio del gas sono difficili da controllare.
Questo è uno dei motivi per cui la fritta di zinco per ridurre la formazione di fori di spillo viene spesso discussa nell'ottimizzazione degli smalti industriali.
Allo stesso tempo, lo zinco migliora la trasparenza della lucentezza superficiale quando necessario. In sistemi di smalto più fluidi, può funzionare come fritta di zinco per il miglioramento della brillantezza. In strutture vellutate o morbide-opache, esalta la raffinatezza tattile senza creare dura secchezza.
La differenza è sottile, ma i produttori esperti possono notarla.
Dove vengono utilizzate principalmente le fritte-ad alto contenuto di zinco?
Smalto vellutato per piastrelle da pavimento Premium
Nel segmento delle piastrelle di fascia alta-della Cina, le superfici in velluto richiedono morbidezza e resistenza. Un'eccessiva silice aumenta la secchezza. Un alto contenuto di alcali crea lucentezza instabile. Lo zinco bilancia questa relazione. Con un contenuto di ZnO superiore al 10%, la fritta conferisce un aspetto opaco fine e uniforme pur mantenendo una resistenza meccanica sufficiente dopo la cottura.
Bone China e porcellana imitazione osso
Nella produzione di stoviglie, soprattutto in osso-, la levigatezza della superficie influenza fortemente la qualità percepita.
Questa fritta ceramica ad alto contenuto di zinco aiuta a creare uno strato di smalto compatto e raffinato a 1100–1170 gradi senza fondenti aggressivi. L'intervallo di espansione di 160–190 ×10⁻⁷/grado si allinea con molti sistemi di smalto a media-espansione utilizzati nella porcellana decorativa.
Sebbene lo zinco sia comunemente associato agli smalti cristallini, questo prodotto non è posizionato principalmente come fritta ad alto contenuto di zinco per gli smalti cristallini. Nei sistemi focalizzati sulla cristallizzazione-, molti produttori preferiscono l'aggiunta diretta di ZnO per un maggiore controllo della nucleazione.
Alcune fabbriche riducono il contenuto di zinco per controllare i costi o aumentare la brillantezza.
Questo approccio funziona con alcune strutture di smalto. Ma nelle finiture vellutate, la riduzione dello ZnO di solito cambia la sensazione della superficie. Lo smalto può sembrare simile, ma la morbidezza tattile diventa più difficile da mantenere.
Nelle lunghe serie di produzione, questa differenza diventa più evidente di quanto sembri a prima vista.
Nelle fabbriche che producono piastrelle di velluto su larga scala, la variazione della superficie tra i lotti è spesso legata alle differenze di viscosità del fuso piuttosto che alla purezza della materia prima.
L'integrazione stabile dello zinco all'interno della fritta riduce questa variabilità rispetto all'aggiunta diretta di ossido.
L'effetto è incrementale. Ma nelle grandi serie di produzione, la stabilità incrementale è importante.
Prima che un lotto lasci la nostra fabbrica, non controlliamo solo la chimica di base.
Il contenuto di zinco viene ri-confermato per garantire che corrisponda al livello previsto, soprattutto quando la percentuale supera il 10%. Misuriamo anche l'espansione termica e osserviamo il comportamento della fusione in condizioni di cottura controllate. Se il flusso del materiale fuso non si comporta come previsto, il lotto non avanza.
I sistemi ad alto contenuto di zinco a volte possono soffrire di una fusione non uniforme se il processo di cottura non è adeguatamente controllato. Per questo motivo prestiamo molta attenzione a come lo zinco viene integrato nella fase vetrosa anziché limitarci a controllare il numero di ossido finale.
Ciò che conta per noi non è solo la composizione sulla carta, ma come si comporta la fritta una volta cotta.
Domande frequenti
D: Si tratta di una fritta opaca di ossido di zinco?
R: No. Sebbene lo zinco possa influenzare l'opacità in determinate condizioni, questo prodotto è progettato principalmente per l'affinamento della superficie e il comportamento di fusione controllato piuttosto che per lo sviluppo completo dell'opacità.
D: Può essere utilizzata come fritta di zinco per la cottura a bassa temperatura?
R: È ottimizzato per 1100–1170 gradi. Al di sotto di tale intervallo, il comportamento di fusione potrebbe richiedere un aggiustamento.
D: Una maggiore quantità di zinco aumenterà la brillantezza?
R: Non automaticamente. Dipende dalla struttura dello smalto. Nei sistemi bilanciati, lo zinco favorisce una riflessione della luce più uniforme anziché picchi di brillantezza netti.
D: Lo zinco sostituisce il flusso alcalino?
R: Parzialmente. Modera il flusso di fusione in modo diverso rispetto al sodio o al potassio, determinando una viscosità più controllata.
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